1. 

用途

    本高低溫低氣壓試驗(yàn)箱，適用于按國(guó)標(biāo)和國(guó)軍標(biāo) GB/T 10590-2006、GJB 150.2A-2009、GJB 150.3-2009、GJB 150.4-2009等標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行恒定溫度和高低溫低氣壓復(fù)合試驗(yàn)等可靠性與環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)。為*終評(píng)定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完整性、性能穩(wěn)定性和工作可靠性提供依據(jù)。

2

高性能&低能耗

●專業(yè)送風(fēng)設(shè)計(jì)：使用內(nèi)置導(dǎo)流板風(fēng)機(jī)蝸殼的風(fēng)道保證產(chǎn)品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●降溫：變翅片距高效蒸發(fā)器，抗結(jié)霜能力強(qiáng)，傳熱溫差小，降溫速率快；

●耗電量低：

SDP試驗(yàn)箱采用VRF（變制冷劑流量）技術(shù)：控制器通過PID輸出驅(qū)動(dòng)電子膨脹閥進(jìn)行制冷量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)溫度和濕度的恒定。

與傳統(tǒng)BTC控制方式（即平衡調(diào)溫：壓縮機(jī)連續(xù)制冷，加熱調(diào)節(jié)控制溫度穩(wěn)定）不同，VRF技術(shù)無須開啟加熱器可以實(shí)現(xiàn)低溫和常溫穩(wěn)定,加濕和除濕不同時(shí)運(yùn)行，能耗降低40%以上。

高可靠性

●制冷：

1.使用德國(guó)Bitzer半封閉壓縮機(jī)，無余隙效率高，運(yùn)動(dòng)部件少可靠性高，緊湊高效，關(guān)鍵配件均采用國(guó)際上等品牌的產(chǎn)品；；

2.主要制冷和真空配件均采用國(guó)際上等品牌的產(chǎn)品；

3.采用美國(guó)Emerson（或丹麥Danfoss）的電子膨脹閥，通過脈沖開關(guān)信號(hào)在0～100%范圍調(diào)節(jié)制冷量。

4.高效的美國(guó)Emerson離心式油分離器，分油效率高達(dá)99%以上，確保壓縮機(jī)使用壽命。

5.壓縮機(jī)吸氣壓力和溫度雙重保護(hù)技術(shù)，確保各種工況下壓縮機(jī)**。

●真空：

采用世界上等的真空泵，德國(guó)Leybold和GD-NASH（原西門子）。

●控制：日本Unique 工業(yè)級(jí)液晶觸摸屏，防水，耐振動(dòng)，配置一法國(guó)施耐德為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠性高。

操作簡(jiǎn)單

●操作簡(jiǎn)單：觸摸屏控制器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●試件測(cè)試電源控制：配置了AC220V電源接線端子和一組380V以內(nèi)的接線端子及電源插座，試驗(yàn)過程中控制器可以根據(jù)試驗(yàn)剖面需要，自動(dòng)開啟或切斷試件測(cè)試電源；

●上位機(jī)：可選配遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī), 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冗余控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控；

●采用瑞士HUBA壓力變送器器進(jìn)行壓力測(cè)量，測(cè)量精度更高，漂移小。

●壓縮機(jī)吸排氣壓力實(shí)時(shí)顯示，便于檢修和維護(hù)；

●機(jī)組內(nèi)部消音，底部減振設(shè)計(jì)，降低振動(dòng)和噪音在傳播。

功能齊全

l 試驗(yàn)功能齊全：高/低溫恒溫試驗(yàn)、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、低氣壓試驗(yàn)、高/低溫低氣壓試驗(yàn)、快速降壓試驗(yàn)等。

l 上位機(jī)遠(yuǎn)程控制、LN2輔助降溫、干空氣吹掃、冷卻塔等選配配功能齊全，便于用戶根據(jù)情況選用。

維護(hù)保養(yǎng)方便

●自診斷：控制系統(tǒng)具有自診斷功能，當(dāng)出現(xiàn)超溫、壓縮機(jī)超壓、過載，風(fēng)機(jī)過載等故障時(shí)，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細(xì)解決辦法；

●保養(yǎng)：冷凝器前面安裝使用不銹鋼濾網(wǎng)的Y型過濾器，便于定期清洗，防止冷凝器臟堵造成降溫速率降低甚至超壓保護(hù)停機(jī)；

●歷史記錄：觸摸屏和選配的PC顯示界面均能查看溫度歷史記錄和報(bào)警記錄。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

工作室尺寸

1000D×1000W×1000H mm，內(nèi)容積約1000L

外形尺寸

約2600D×1600W×2000H mm，不含電機(jī)、控制器、測(cè)試孔等突出部分；

2

溫度范圍

-60℃～+150℃

溫度波動(dòng)度

≤0.5℃

溫度均勻度

常壓空載時(shí)：≤2℃

箱內(nèi)壓力≤40kPa，空載時(shí)：≤5℃

溫度偏差

±2℃，常壓空載

升溫速率

-55℃→+85℃，負(fù)載100kg鋁錠，常壓全程平均，≥1℃/min；

降溫速率

+85℃→-55℃，負(fù)載100kg鋁錠，常壓全程平均，≥1℃/min；

3

壓力范圍

壓力范圍：常壓～0.5 kPa.

壓力溫度綜合試驗(yàn)范圍：

溫度壓力范圍圖

溫度、高度綜合試驗(yàn)范圍符合GJB150A相關(guān)規(guī)定,在低壓時(shí),因空氣稀薄，允許室內(nèi)溫度可適當(dāng)放寬。

降壓速率

常壓～1.0kPa降壓時(shí)間≤30min

壓力恢復(fù)速率

≤10.0kPa/min

壓力偏差

壓力≥40KPa時(shí)：≤±2KPa；

壓力4KPa～40KPa時(shí)：≤±5%；

4

功率

裝機(jī)總功率：37KW，其中：

循環(huán)風(fēng)機(jī)：1.5kW(0.75kW*2臺(tái))；

油封旋片真空泵：5.5kW；

5

風(fēng)速

不大于1.7m/s（平均）。

6

溫度控制方式

數(shù)字式連續(xù)控制

7

控溫儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

8

壓力控制方式

采用回差控制

9

回差控制精度

±0.1kPa

10

壓力控制儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

11

通訊接口

以太網(wǎng)口或RS-485接口

12

超溫報(bào)警

獨(dú)立的智能溫控儀表和不銹鋼P(yáng)t100傳感器

13

超低壓報(bào)警

設(shè)立的智能壓力控制儀表和傳感器

14

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄（選配件）

兩種方式，冗余配置?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄采用橫河ur10000有紙工業(yè)記錄儀，長(zhǎng)期數(shù)據(jù)記錄采用無紙記錄儀(控制儀自帶該功能)，打印數(shù)據(jù)可編輯，2通道，分別接控溫點(diǎn)、溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)；

15

冷卻方式

水冷卻方式

16

噪音

≤78dB（A），距離箱體正前方一米遠(yuǎn)處距地面一米高時(shí)測(cè)量。

17

重量

約4000kg。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

滿足試驗(yàn)方法

GB/T 2423.1-2008 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB/T 2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GJB150.3-86/GJB150.3A—2009 高溫試驗(yàn)

GJB150.4-86/GJB150.4A—2009 低溫試驗(yàn)

GB/T2423.22—2008試驗(yàn)Nb溫度變化試驗(yàn)

GJB150.2-86/GJB150.2A-2009**設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 第2部分：低氣壓(高度)試驗(yàn)）

GJB150.6-86溫度-高度試驗(yàn)

2

產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB/T 10590-2006高低溫低氣壓試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB/T11158-2008 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB T5170.1-2008 電工電子產(chǎn)業(yè)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 總則

GB/T5170.2基本參數(shù)檢定方法

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

大氣環(huán)境

環(huán)境溫度：5℃～+38℃，相對(duì)濕度：≤90% RH；

氣壓：86kPa～106kPa

2

場(chǎng)地

2.1箱體設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間約1000mm：

2.2地面平整，通風(fēng)良好，設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)，設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場(chǎng)影響，設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵存在。

3

冷卻水

    用戶提供循環(huán)冷卻水，并使用軟管接至冷凝器出口。

3.1循環(huán)水流量：≥10t/h的潔凈循環(huán)冷卻水

3.2供水溫度：≤28℃

3.3管道口徑：DN50*2組，下進(jìn)上出；

3.4供水壓力：0.2～0.4MPa

4

電源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四線制；

用戶需在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間內(nèi)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的獨(dú)立的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并將電源線引至箱體空氣開關(guān)處，電源線引線孔在箱體配電柜內(nèi)空氣開關(guān)處。

接地電阻小于4Ω，接地螺栓在箱體底座右后方。

5

排氣

用于快速降壓的水環(huán)泵開啟后排氣帶有大量水蒸氣，用戶需要將排氣引至室外或排風(fēng)機(jī)處。

6

排水

箱體排水孔在箱體底座左后方，隨機(jī)附贈(zèng)DN10硅膠管1米；

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

試驗(yàn)箱由承壓保溫箱體、制冷機(jī)組、空調(diào)送風(fēng)裝置、真空系統(tǒng)、控制和**保護(hù)系統(tǒng)五大部分組成，采用整體式設(shè)計(jì)，安裝到位并接電源后即可使用。

2

箱體

承壓保溫箱體采用外承壓內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。

外承壓結(jié)構(gòu)的設(shè)備側(cè)壁由外向內(nèi)依次是：側(cè)壁由內(nèi)向外依次是不銹鋼氣罩-不銹鋼內(nèi)壁—保溫材料層—內(nèi)部加強(qiáng)筋—外承壓箱體—裝飾性外殼。

外殼

外壁材料采用8mm冷軋鋼板，表面灰色噴塑。

保溫層

保溫層厚度150mm，采用耐高溫同時(shí)保溫效果*佳的PU（聚氨酯）發(fā)泡+超細(xì)離心玻璃棉復(fù)合保溫層。

內(nèi)壁

內(nèi)壁1.2mm SUS304不銹鋼板，在不銹鋼內(nèi)箱體頂部及左右壁內(nèi)側(cè)布置輻射罩，安裝制冷盤管和加熱板，在低氣壓試驗(yàn)時(shí)通過輻射換熱提高試驗(yàn)箱制冷制熱能力，保證箱內(nèi)溫度均勻性。

底板

箱體底部承重≥200kg/m2，離地面距離小于600mm。

2

箱體布局

試驗(yàn)箱箱體上部正前方為箱體大門，箱體后方為空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。

空調(diào)送風(fēng)

側(cè)送風(fēng)：空調(diào)箱在工作室后部，內(nèi)部安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、銅管鋁翅片蒸發(fā)器等。

2臺(tái)750W不銹鋼長(zhǎng)軸電機(jī)安裝在箱體頂部，不銹鋼離心風(fēng)機(jī)葉輪安裝在空調(diào)箱頂部，通過蝸殼內(nèi)部固定的出風(fēng)口導(dǎo)流板均勻送風(fēng)，滿足溫度均勻度的要求。

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)采用不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，通過磁流體密封傳動(dòng)軸與箱內(nèi)的鋁合金離心風(fēng)輪連接。

磁流體密封傳動(dòng)軸

3

大門

鉸鏈防碰撞門（左鉸鏈，右把手），門洞尺寸1000W×1000H mm，旋轉(zhuǎn)式鉸鏈可確保大門開啟角度不小于120°。箱體大門采用外承壓設(shè)計(jì)，內(nèi)壁材料應(yīng)與箱體內(nèi)壁相同，外側(cè)采用井字形加強(qiáng)。門框的密封均采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封，同時(shí)在門框處加裝門框加熱絲以防在低溫情況下門框處凝露。

觀察窗

大門上安裝一套可視面積400×400的觀察窗，當(dāng)工作室溫度低于環(huán)境溫度時(shí)控制自動(dòng)開啟觀察窗除霧功能。

1、觀察窗為耐壓鋼化玻璃+多層中空電熱防霜玻璃組成。

2、電熱防霜玻璃為國(guó)內(nèi)優(yōu)越技術(shù)的導(dǎo)電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高，隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)工作室溫度低于環(huán)境溫度時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)開啟觀察窗除霧功能，保證在任何工況條件下可清晰觀察。

測(cè)試孔

箱體左右兩側(cè)各安裝1個(gè)Φ100mm 測(cè)試孔，位于兩側(cè)中心位置，附帶不銹鋼盲法蘭和硅膠塞，法蘭上可安裝航插。

照明

箱內(nèi)頂部安裝1套60W照明燈具，可清晰觀察箱內(nèi)試件，照明燈由電控柜控制界面上的按鈕控制。

4

制冷機(jī)組

機(jī)械室主要用于安裝制冷機(jī)組，制冷機(jī)組設(shè)計(jì)接水盤、排水管道。

控制柜

控制柜掛箱安裝在制冷機(jī)組箱體后部，內(nèi)部前方安裝配電板、排風(fēng)扇，水電控制中間隔離設(shè)計(jì)，確保試驗(yàn)箱**。

配電盤